四层单板烘干机的首要优势表现以下几个方面：

1、四层单板烘干机烘干速度快；

2、四层单板烘干机烘干竹木材均匀、不变形、不开裂。因为微波一起效果竹木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的竹木材，干燥均匀，提升产品质量，外表不会板结、提升坚韧度、保证不会开裂、变色等；

3、四层单板烘干机防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材内部，运用揗木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四层单板烘干机节能。用远红外线和蒸汽动力进行竹木材烘干，其动力使用率缺乏50%，而用微波作为动力的使用率可达75%以上，比远红外和蒸气烘干能耗降低25%以上；

5、四层单板烘干机操作便利、节约人力。使用微波可瞬间开关的原理，操作简洁，管理便利，减轻劳动强度，节约人力；

6、四层单板烘干机卫生、环保。微波处理木材无噪音，不会产生“三废”问题。

原理介绍

1、本机采用新科学方法，使风炉和热风室于一体烘干原理，用离心风机直接把热风箱的高温热风注入到上下风管中，热风通过上下风道喷嘴吹到运行中单板的上下两面，高温热风使单板两面均匀受热，从而达到烘干效果。

2、热风室设计在机体内部，其产生的外表高温达到200度左右，此温度往上蒸发直接烘烤单板的下面，使单板再次被加热达到快速干燥作用。

3、燃烧的尾气温度应在210度以上，利用此温度经过除尘设备后直接送到各个运转辊筒内，使各个辊筒的温度达到170度左右，当水板喂进辊筒内，此时的水板表面水分经过加热辊筒时会迅速蒸发，也给单板缩短了预热过程，使烘干效果再次大幅度提升。

设备要求

1、单板木材烘干设备干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；

2、中间处理：向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如果发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行；

3、木材烘干设备平衡处理：消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，需要进行平衡处理，平衡处理温度与终基准要求一致；

加热特点

1、高效率定向辐射以红外电磁波辐射的形式对物体进行定向加热，热源所产生的电磁波经中间吸收体和反射体的反复吸收、反射、激发所形成的热光子束流在被加热物体内部分子的高速震动、转动(不产生跃迁)产生热能，已达到物体内外多层次同步加热的目的，有效地利用了能源。

2、佳匹配加快加热通过对吸收体材料及表面辐射材料稀有元素的掺杂，使辐射"窗口"与吸收"窗口"的峰值波长达到佳匹配，充分吸收产生大的辐射能量，达到佳的加热效果。

3、整体单元控制、温度控制在一台红外电磁波加热设备中实行单元多点控制技术，可自出控制各单元的辐射通量，便利地实现控制被加热的物体横向各点的吸收辐射通量，根据控制系统的设定值，达到控制的温控要求，解决了因环境条件因素造成的温差问题。